①開關(guān)機順序

開機：出料輸送機→風(fēng)機→閉風(fēng)器→粉碎機（開機前必須確保粉碎腔內(nèi)無物料及雜質(zhì)）→進料輸送機（開啟前必須確保粉碎機二次啟動已經(jīng)啟動）

關(guān)機：進料輸送機→粉碎機（關(guān)閉粉碎機前必須確保粉碎腔內(nèi)物料已經(jīng)排干凈）→風(fēng)機→閉風(fēng)器（關(guān)閉閉風(fēng)器前必須確保沙克龍內(nèi)物料已經(jīng)排干凈）→出料輸送機

②每班班前要檢查錘片是否有缺損，缺損現(xiàn)象為物料內(nèi)雜質(zhì)（鐵、石塊等）擊打所致。如出現(xiàn)缺損（正常光滑磨損面除外）要及時進行錘片更換。

③錘片更換：錘片更換要確保每一片錘片重量一致，否則會出現(xiàn)機身抖動現(xiàn)象，嚴(yán)重者會造成軸承損壞甚至主軸斷裂。用克稱逐片稱量，保證每片重量差在5克以內(nèi)，最大不要超過10克。重量輕的用焊機補焊增重（注意不要焊接擊打部位），重量重的用磨光機打磨切削減重。如只更換1片明顯缺損斷裂的錘片，可取下機身上1片正常磨損的錘片進行比對稱量。如更換新錘片一套，要逐一進行稱量比對。

④螺絲緊固：每班班前必須進行螺絲緊固檢查，確保各部位螺絲無松動，方可開機。

⑤要時刻關(guān)注機身運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)抖動現(xiàn)象要及時檢修。設(shè)備主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)，高速運轉(zhuǎn)，如果轉(zhuǎn)子不平衡會出現(xiàn)機身抖動現(xiàn)象，再甚者出現(xiàn)損壞軸承及斷軸情況。

⑥如果拆卸更換軸承以后，安裝電機鼓式聯(lián)軸器時，要進行電機校正，校正方法為用千分表先找正上下同心偏差不大于0.2mm，再用千分表找正左右同心偏差不大于0.2mm。如果校正不到位會出現(xiàn)機身抖動現(xiàn)象，嚴(yán)重者會出現(xiàn)斷軸的情況。

⑦設(shè)備潤滑：

?本工段所有減速機要加注46#機械油，注油量要加到油標(biāo)中心位置，不要缺油，也不宜加油過多（最多不要超過齒輪箱一半），加油過多會導(dǎo)致攪拌熱，減速機工作溫度過高，影響減速機使用壽命。首次換油時間為300小時以內(nèi)，將油進行更換，防止積碳或者雜質(zhì)過多損壞齒輪；之后換油周期為每2000-3000小時換一次油。

?所有軸承要加注黃油（鋰基潤滑脂），油品呈黃色或者暗紅色。不要加注白色潤滑脂（白色為鈣基潤滑脂）附著力低、潤滑效果差。藍(lán)色（HP高溫復(fù)合鋰基脂）、黑色（二硫化鉬耐極壓耐高溫復(fù)合鋰基脂）更好，不過價格高。每班檢查各注油點是否缺油，每3-5個班加注一次。

⑧進料要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)突發(fā)性進料增多情況，容易造成憋機和燒電機現(xiàn)象。

⑨要定期檢查皮帶機跑偏情況，如出現(xiàn)跑偏要及時糾正，防止出現(xiàn)皮帶拉傷。同時要檢查皮帶卡扣是否有翹起脫落現(xiàn)象，如果有及時補上，防止拉傷皮帶。

⑩物料內(nèi)雜質(zhì)（如鐵、石塊等）要做好前期清理，木片中石塊只能撿拾，鐵塊增加除鐵設(shè)備（強磁塊、強磁板、磁選機等）進行清除。

?閉風(fēng)器密封封皮要及時更換，當(dāng)出現(xiàn)沙克龍頻繁堵料現(xiàn)象時，檢查封皮是否損壞漏風(fēng)，如損壞更換掉。

?沙克龍堵料現(xiàn)象，原因為閉風(fēng)器封皮損壞、管路密封不好、布袋除塵堵塞阻風(fēng)。逐一進行排查修正。

?設(shè)備檢修必須在斷電停機情況下進行，防止出現(xiàn)人身傷害事故。定期檢查電路電線有誤漏電情況，注意安全。

?清理清掃：要做到每班班后清理清掃設(shè)備衛(wèi)生，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，長清不清理粉塵量太大，會導(dǎo)致控制柜及電機內(nèi)接點有粉塵附著潮濕聯(lián)電情況，甚至?xí)霈F(xiàn)塵暴。

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